在PE給水管施工過程中，常常會碰到會經(jīng)過道路的情況，為了避免交通擁堵，會采用非開挖頂管施工，PE頂管施工又稱之為拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況，接下來潤碩管業(yè)給大家整理一份PE給水管非開挖頂管施工的方法及步驟：
PE給水管非開挖施工步驟施工方法1）施工準備：對本工程使用的測量儀器進行測量復核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進行仔細周密調(diào)查，在引測使用前要仔細審核施工放線依據(jù)。2）高程控制：高程控制根據(jù)甲方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。3）確定穿越距離和設(shè)計穿越線路：根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導向管的路線圖，從圖中可以看出敷設(shè)管線的長度、深度。4）設(shè)備就位：根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機錨固好，調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導向開鉆。5）導向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，及時記錄好導向數(shù)據(jù)，以及鉆機的扭力和頂力。6）擴孔：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。
7）泥漿護壁：本篇文章工程例子的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿，（在不同地形及土壤環(huán)境，配比不同）在泥漿攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有返漿，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。管道焊接（熱熔焊接）①?管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。②?熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220±10℃），當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。拉管擴孔完畢后，在管頭后接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，單管拉入孔中后，進行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。拉管的質(zhì)量控制方法及要求a、路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。b、管道鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3m?？v向垂直最大偏差±0.25m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。d、管道內(nèi)底高程的復測? 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程；得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應(yīng)對拉管孔內(nèi)進行注漿，注漿材料選用能與土壤有機結(jié)合的水玻璃、水泥等材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后,?將成孔兩端封堵并在另一端預留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿結(jié)束。
PE頂管施工注漿現(xiàn)場以上就是PE給水管頂管施工方法及步驟，如您有什么疑問歡迎來電咨詢，我們有專業(yè)的技術(shù)團隊幫您解答。